站在企业角度来看，机器设备的迭代升级是为企业生产经营服务，站在员工的立场来看，日常工作中的发明创造的应用，既能减轻人工负担，又能体现岗位价值，从而激活了内部“创新因子”，企业“智力”不断攀升。

　　“智能化改造带来的直接结果是，员工的负担不断减轻，公司效益快速增长。”提起公司正在实施的智能化改造，重庆安德瑞源科技有限公司技术主管黄科博士自豪地告诉记者，公司已经完成了基于自动化、数字化、智能化三个层次的技术升级改造，目前正在探索第四轮深度智能化改造。

　　在疫情防控常态化背景下,企业生产过程中人员聚集风险是防控难点，而工业技改项目和依托智能化升级建设的智能工厂则避免了工人扎堆，成为疫情防控和降低企业成本的一大优势。尤其是近年来随着大数据、智能化的发展，越来越多的企业尝到了智能化带来的“甜头”，纷纷按下“智造”加速键。这些企业在提“智”增效推动“质变”的过程中，还激活了内部“创新因子”，让员工负担持续减轻，企业“智力”不断攀升。

　　安德瑞源于2017年入驻重庆高新区，是一家集增材制造（即3D打印）设计、工艺开发、设备研发、粉末生产、打印服务的专业化创新型公司。

　　“3D打印本就属于数字制造、智能制造的范畴，由于国内起步较晚，公司第一代自主研发生产的打印设备，只能称为‘半智能’。”黄科说，智能制造本应是机器做“主角”，人工当“配角”，但公司建立之初，生产制造流程仍需要大量人工。

　　该公司的3D打印工程师罗令龙介绍，以前打印设备时需要人工在生产现场巡视，用以避免设备故障或打印粉末不足的发生。在为机器添加粉末过程中，需要将至少50公斤重的粉末，添加到2米多高的设备顶部粉罐，不仅效率低还容易发生安全事故。罗令龙自嘲道：“别人都说工程师是干技术活的，没想到成了干苦力的。”

　　如今，随着企业研发创新的不断升级，原料添加也实现了自动化，罗令龙身上的“重担”减轻了。

　　罗令龙还告诉记者，公司在进行设备升级改造前，工人们节假日也需要守在设备旁边“看着机器不出故障”。今年上半年，该公司进行提“智”改造时，加装了远程监控和预警程序，相关人员可以通过手机实时查看设备运转情况，若设备发生故障，相关人员能在第一时间收到报警信息。罗令龙说，今年“五一”和端午假期，公司生产现场无一人值班，工作人员依托远程监控操作仍保证正常生产。

　　值得一提的是，日前重庆高新区改革发展局发布消息，该区66家企业实施智能化改造，建成5个市级智能化工厂、11个市级数字化车间，推动企业总体生产效率提高72%，能源利用率提高17.5%，运营成本和产品不良品率平均降低25.6%和55%。

　　在黄科看来，智能化改造是大势所趋，改造的本质是通过“智变”驱动企业“质变”。

　　记者在安德瑞源公司的生产车间看见，数十台打印设备正有序作业，数百平米的车间内，几乎见不到人影。

　　“我们只需要把要打印产品的模型导入电脑，打印前进行设置，机器就自动工作，直到完成零部件打印。生产过程的各项数据也会传输到控制中心，告别了以往的人工巡查。”黄科说，以前一名3D打印工程师只能盯着一台机器，大量的时间用在了机器生产“履历表”的制作填写上。现在，一名工程师可以负责看管多台机器，不但节约了人力成本，还提升了效益，同时借助视觉识别和机器学习等先进技术，实现了打印过程的实时监控和质量保证。

　　在重庆，不仅是安德瑞源这类创新型企业重视以“智变”驱动“质变”，一些传统制造企业也按下了“智造”加速键。

　　重庆数码模车身模具公司是一家主营车身大型内板件、结构件模具设计制造、冲焊零部件制造等业务企业。

　　“以前工人们总担心机器抢饭碗，如今他们却盼着机器的‘智商’更高。”该公司人力资源部部长周勇介绍说，“不久前，公司进行了焊接自动化改造，改造前，焊接工具笨重且速度慢，工人工资较低。改造后，焊接工作开始由机器人完成，人工只需要上下料，1人可处理多台机器人，这不仅让产能大幅上升，工人工资也提升了40%。”

　　该公司的“焊将”吴桂花告诉记者，自从车间实施自动化改造后，她和工友再也不用拎着笨重的焊钳穿梭奔忙，也不用担忧因自己操作失误，造成材料浪费，给企业带来损失。

　　“每天看着上下舞动的机械手臂，再回想以前，那种满足感无法用语言形容。”吴桂花说。

　　实施智能化改造给企业带来的最直接的“甜头”是生产效率提升和成本下降，但由此激活的企业内部的“创新因子”则让企业“回甘无穷”。

　　“增材制造的内涵是数字制造、智能制造，这就要求企业保持创新活力。”黄科说，近年来，随着公司设备的升级迭代，生产经营持续向好的同时也激发了团队的创新活力，目前公司拥有三十余项发明和实用新型专利，这些发明创造又给公司下一阶段的升级改造提供了支撑。

　　说线D打印出的白色盒子。“这是我们正在生产的新一代3D打印设备上的零件，用于控制板卡（打印机“大脑”）的固定和保护，具有定制化、质量轻、通风好等特点。”他告诉记者，该公司的新设备已使用了很多3D打印出的零部件，与上一代设备相较，新设备在稳定度、智能化程度等各方面均有很大提升。

　　罗令龙说，站在企业角度来看，机器设备的迭代升级是为企业生产经营服务，站在员工的立场来看，日常工作中的发明创造的应用，既能减轻人工负担，又能体现岗位价值。因此，大家对创新创造乐此不疲。

　　也正是因为激活了“创新因子”，安德瑞源公司的“智商”越来越高，其生产规模和行业影响力也与日俱增。黄科透露，随着企业的产能不断扩大，当前厂房已不能满足需求，现已物色好了新的驻地，很快就会搬迁过去。

　　“前几轮改造升级，我们主要针对的是单台机器，到新厂房后，我们还将对生产经营的全链条进行智能化升级，通过对任务、设备、资源、岗位集群化管理，建立‘云工厂’，实现生产过程中各要素的精确监控和跨域调度即深度智能化。”黄科说。(记者 黄仕强)