本报讯（记者何钢通讯员宁建轩）机器人自动行走焊接、无人驾驶升降机自动开关、自动停层……记者昨日从市建委了解到，作为我市首批智能建造试点项目，在众多机器人“工友”加持下，华泰证券研发及培训中心项目主体结构近期顺利封顶。

　　在华泰证券研发及培训中心项目现场，一台机器人正摇摆着“手臂”有条不紊地进行焊接作业。“这是协助式焊接机器人，由工人事先预设好焊枪摆动参数，然后点火启动，机器人就可以自动行走进行焊接。”项目负责人介绍，相较于传统的人工焊接，机器人焊接能减少高空作业的危险性，提高焊接效率30%—40%，成型质量也更加均匀饱满。

　　据了解，该项目运用了10款建筑机器人，覆盖了测量、焊接、喷涂等多道工序，可辅助和替代“危、繁、脏、重”的人工作业，提升作业效率，保障工程质量。

　　在施工现场，一台造型亮眼的施工升降机快速上下，高效完成货物及人员运送。这是一台无人驾驶智能施工升降机，无须专人操作，吊笼可自动响应楼层外呼和笼内选层指令，自动停层。

　　华泰证券研发及培训中心项目总用钢量约33000吨，其中最为瞩目的是连接主体结构的“智联环”。它是串联7栋楼宇的连廊，整体呈螺旋上升的不规则环形，多为异型钢结构构件，单片重量达34吨。

　　据介绍，项目部通过BIM（建筑信息化模型）深化设计，分段吊装，在空中拼接安装。“吊装过程中，我们运用全站仪、三维激光扫描仪，确保‘智联环’拼接的精度和质量。”项目技术负责人说。

　　该项目总建筑面积26.58万平方米，各单体预制装配率均超过60%，最高预制率近70%。高预制率的装配方式既提高了施工质量和效率，也有利于现场节能减排。

　　在信息化方面，项目在原有的智慧工地管理平台基础上将质量、安全、人员管理等内容进行整合，打造项目级智能建造管理平台。采用BIM+3D打印技术，制作复杂承台模型，高效率推动智能建造。

　　目前，我市共有52个市级智能建造试点项目，总建筑面积达526万平方米，并创新培育南部新城智能建造项目集聚区。大明路东侧居住社区中心项目，激光混凝土整平机代替人工进行施工，效率是人工振捣的3.2倍；富华路两侧教育配套工程，深基坑智能监测、吊钩可视化，充分运用智慧平台实现全生命周期动态监管。

　　作为全国首批智能建造试点城市，我市正积极培育智能建造试点项目，重点打造智能建造项目集聚区，以示范项目带动引领，逐步形成可复制可推广的实践经验，促进建筑业高质量发展。